水泵蝸殼消失模烘干工藝 蝸殼消失模烘干除濕一體機：水泵是輸送液體或使液體增壓的機械，由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環、葉輪螺母、止動墊圈、軸套、填料壓蓋、填料環、填料、懸架軸承等部件組成。為了保證液體輸送順利，對泵體的內壁流道部分尺寸精度和表面粗糙度以及泵體本身承壓值和外觀質量要求較高，由于尺寸較大，結構復雜，泵體的鑄造采用的是消失模鑄造，只有這樣才能獲得性能良好、組織致密、質量符合客戶要求的鑄件。
用消失模鑄造蝸殼，主要就是消失模模具的制作比較簡單方便，而蠟模的壓制還有制殼都有一定的難度，因此不會采用熔模鑄造工藝。首先是制造消失模白模模具，這個可以用過成型機制造，可以快速把泡塑塑造成蝸殼的形狀，然后將成品白模與澆注系統粘接組合，修復白模缺陷，將組裝完成的白模放進烘干房待涂刷區，在這里主要就是通過涂刷或者是浸泡的方式，讓白模表面黏上一層耐高溫涂料，確保鑄造塑形成功。
刷涂耐高溫涂料后需要烘干，烘干關系到澆注質量以及是否要進行后期機加，如果出現塌箱那么意味著澆注失敗，如果是出現毛刺、氣孔、粘砂等現象意味著質量有問題，這些問題都是因為消失模耐高溫涂層干燥不徹底而引起的，如果消失模耐高溫涂層脫落、開裂、起泡就會引發上述的問題。那么該如何烘干消失模呢？這個需要從溫濕度兩個方面做好控制工作，并且需要保證消失模可以均勻受熱才行。
傳統的消失模烘干是沒有溫濕度控制的，像自然晾曬，燒煤烘干，電熱烘干這些方法只能靠經驗。現在可以使用ZD-45GS系列消失模烘干除濕一體機來烘干消失模，可以解決消失模耐高溫涂層表面開裂、起泡等問題。使用這種設備就無須開門窗排濕，因此不會有熱量損耗，可以節約烘干成本，首先將烘干房的溫度升高是30-35℃，烘房濕度控制在30-35%RH，干燥時間為2-3個小時，開啟排濕功能，可以快速排濕；然后把循環熱風升高至40-50℃，濕度控制在15-20%RH，干燥時間為6-8小時，這樣就可以實現實現濕度、空氣的流動、溫度三者的有機結合，防止涂層內部飽含水汽處于膨脹狀態、涂層外部失水過快干燥收縮，進而造成涂層開裂的現象出現。
正島電器生產的ZD-45GS系列消失模烘干除濕一體機，由壓縮機、蒸發器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統等主要部件組成，工作環境為5-55℃，不但可以加裝相應功率的電加熱輔助升溫加熱，還可以快速去除烘干房內的濕氣，在整個烘干過程中對消失模烘干房內的濕度進行有效控制，余熱回收裝置可以保證不會散失熱量，熱循環烘房的溫度均勻，保證消失模可以均勻受熱，涂層完全干燥不開裂不起泡。
