SCR脫硝催化劑烘干工藝介紹 火電廠脫硝催化劑熱風烘干機：廢氣污染是環(huán)境污染的主要來源之一，也是治理環(huán)境污染的首要對象，現(xiàn)在很多企業(yè)的廢氣都需要經(jīng)過治理達到國家規(guī)定的排放標準后才能排放出來?；痣姀S作為燃煤大戶，會產(chǎn)生很多的廢氣，其中以氮氧化物的含量很大，氮氧化物排放到大氣中后會形成酸雨、光化學煙霧等污染，腐蝕金屬、建筑物，危害植物和人類的健康。
治理氮氧化物污染的方法是選擇性催化還原法（SCR），這是目前世界上應(yīng)用最為廣泛有效的一種煙氣脫硝技術(shù)，就是使用V2O5 -WO3/Ti2O5系列的催化劑來對氮氧化物進行化學反應(yīng)，從而達到消除氮氧化物治理空氣污染的目的。這種催化劑被叫作SCR脫硝催化劑，有板式、蜂窩式和波紋板式三種形態(tài)。
SCR脫硝催化劑的生產(chǎn)主要有三個步驟，首先是將原料混合，保證物料互相交融在一起。其次就是將物料進行進一步的過濾，使其純度更高，然后將物料擠出模具，定型。第三步就是干燥，這里面又要分為兩段工序，第一段是先用水蒸氣加熱干燥，在操作時需注意控制時間和溫度，濕度，否則就會影響產(chǎn)品的成品率。水蒸氣干燥過后再用熱空氣進行第二次干燥，要注意溫度控制到位，不能快速升到，要穩(wěn)步進行。最后就是焙燒定型了，然后就可以包裝上市銷售了。
其實在脫硝劑的烘干過程中，兩段工序可以合并成一道，就是直接使用熱風烘干機來干燥脫硝劑。畢竟兩段工序的烘干成本實在是太高了，兩段合成一段可以大大降低烘干成本，還可以保證烘干質(zhì)量。使用蒸汽進行一段烘干是為了保證脫硝催化劑成型不會開裂散開，所以控溫控濕非常重要，還要保證催化劑能夠均勻受熱。
使用正島電器生產(chǎn)的ZD-45G熱風烘干機一次性干燥脫硝催化劑的工藝需要經(jīng)過四個過程，第一個過程是恒濕升溫，熱風烘干機可以將蜂窩體快速均勻的加熱到指定溫度，并且整個加熱過程中，濕度都是恒定的，確保脫硝劑不會開裂；第二個過程是恒濕恒溫，這個時候熱風烘干機需要將烘干房內(nèi)的溫度再升高到一定指數(shù)，同時要把濕度下降到一定值，且要保持一段時間；第三個過程是恒溫降濕，這個過程是在保證烘干房恒溫的情況下進行除濕，消除烘干房中的水汽，也就是真正的干燥脫水過程；最后就是平緩降溫，等熱風烘干機已經(jīng)完成指定烘干指令后，會自動關(guān)閉加熱模式，這時候SCR脫硝催化劑一段干燥工序已經(jīng)完成，只需等待蜂窩體自然冷卻到室溫后，就可以拿出來進行下一個工序。
ZD-45G熱風烘干機由壓縮機、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體（適用溫度范圍5-55℃），它的干燥屬于低溫干燥，在快速升溫時，溫度不會太高，也不會浪費加熱能源，整個干燥過程只需要在顯示器上提前設(shè)定，機器全程會自動運行，控溫更準，可以提高產(chǎn)品的成品率，是SCR脫硝催化劑烘干的新選擇。
