氣流紡筒紗加濕機，筒紗噴霧加濕機器 技術動態(tài) 眾所周知，氣流紡筒紗生產工藝就是把一條條的棉條加工成一筒筒的棉紗。在整個加工過程中，影響筒紗重量、質量以及各項加工性能的各個因素中，紗線的回潮率(也就是含水量的多少)無疑是其中一項非常重要影響指標。
據了解，國家對筒紗公定的回潮率是8.5%，也就是說100KG棉紗里面含水量標準是8.5KG;假如棉紗回潮率過低，只有5%或6%;那么，棉紗就太干燥，不僅棉紗的重量會減少很多;而且，更為重要的是會影響筒紗成品的質量，導致下游用戶即針織，梭織和織布工廠的加工性能和織機設備停臺次數的增加!
經相關實踐表明，在氣流紡筒紗的加工中，筒紗的回潮率受到周邊環(huán)境溫度與濕度的影響是較大的，尤其是在濕度方面上，若環(huán)境相對濕度過低，空氣太干燥，會導致棉紗回潮率偏低，從而造成棉條發(fā)毛、落棉增加、飛花增多，使筒紗成品的質量與加工性能變差!
而如果環(huán)境濕度過高，空氣太潮濕，棉紗的回潮率偏高，達到15%或20%以上，雖然重量確實是增加了不少，但不符合國家的標準;而且，還容易發(fā)霉!通常，筒紗在相對濕度濕度60%-70%RH的環(huán)境下進行生產、儲存，棉紗纖維的強力可以提高30%-50%左右;為此，氣流紡筒紗生產車間、以及筒紗成品存放區(qū)域的環(huán)境相對濕度以保持在60%-70%RH之間為宜!
噴霧加濕，是當前一種最為低成本、效果明顯的提高環(huán)境相對濕度與棉紗回潮率的辦法;在氣流紗筒的整個生產過程中，棉紗纖維的水分會不斷揮發(fā)到空氣之中，由棉花原料到筒紗成品，其回潮率累計減少會超過3%左右。
因此，筒紗的噴霧加濕回潮處理，已經成為當代紡紗工藝的重要組成部分，它可以補償筒紗棉線強力的損失和改進棉紗內在的質量;氣流紗筒紗生產設備內部的高溫與摩擦會蒸發(fā)棉紗內部的水分以及內在的質量、加工性能，不利于后道的加工，而通過噴霧加濕回潮處理后就能解決以上此類的問題!
通常，氣流紗筒紗經過合理的噴霧加濕回潮處理，其回潮率可增加1.5%～3%左右，從而達到國家公定的回潮率標準，大大改善紗線弱環(huán)處的強度，提高斷裂伸長及斷裂強力15%，紗線強力均勻性得到提高，減少毛羽降低20%。
使得在后續(xù)進行做緯紗織布時，織布機的停臺數會大大降低。此外，筒紗紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%。成品的大小尺寸穩(wěn)定，減少棉絨和纖維飛花30%～45%，織物會更柔軟，從而大大增加經濟效益!
正島ZS-40Z氣流紡筒紗加濕機及ZS系列超聲波噴霧加濕機產品采用超聲波高頻振蕩的原理，從而達到均勻加濕的目的;，對于其他加濕方式的加濕機而言，具有【霧化顆粒細】 、【使用能耗低】 、【霧化能效高】，【加濕速度快】的顯著優(yōu)勢。具有空氣加濕、凈化、防靜電和粉塵、降溫、降塵等多種用途;既可以較大空間進行均勻加濕，也可對特殊空間進行局部濕度補償，具有較高的使用靈活性。歡迎您查詢氣流紡筒紗加濕機，筒紗噴霧加濕機器的詳細信息!
正島ZS-40Z氣流紡筒紗加濕機及ZS系列超聲波噴霧加濕機控制方式，技術參數：
◎選型參考：加濕機選型需要考慮的因素較多，比如室內空間體積大小、環(huán)境溫度、設備發(fā)熱量、通風情況、空調排風都會影響室內環(huán)境的濕度以及加濕效果，在計算加濕量時一般需留出一定余量，也就是相應的加大加濕量，而且要從低濕度狀態(tài)增濕到理想濕度范圍來綜合計算該空間內所需的加濕量和相對應的加濕機型號。查看更多氣流紡筒紗加濕機，筒紗噴霧加濕機器的詳細信息盡在：杭 州 正 島 電 器 設 備 有 限 公 司
綜上所述：一般情況下，氣流紡筒紗生產車間在不使用空調的情況下，成品筒紗回潮率要低于自然回潮率2%左右，而且強力也不高。要想提高其回潮率，一個最為簡捷有效的方法就是將成品筒紗放進相對封閉的成品室，采用相應加濕量的正島ZS-40Z氣流紡筒紗加濕機及ZS系列超聲波噴霧加濕機將成品室的相對濕度達到90%RH以上，成品筒紗在高濕環(huán)境里迅速吸濕，在短時間達到國家公定的回潮率標準。
小編通過上文氣流紡筒紗加濕機，筒紗噴霧加濕機器為大家介紹了一些氣流紡筒紗生產、儲存環(huán)境相對濕度與回潮率方面的常識和筒紗成品噴霧加濕回潮方法，希望從事氣流紡筒紗的人員可以作為參考進行了解，在以后進行氣流紡筒紗生產環(huán)境濕度與筒紗成品室噴霧加濕回潮設計之時，選對噴霧設備來對其進行噴霧加濕與回潮處理!
